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廢鋼預熱系統(tǒng)高溫隔熱解決方案

發(fā)布時間：

2022-01-12

- 廢鋼預熱系統(tǒng)概述 -

廢鋼連續(xù)預熱是提高轉爐廢鋼比的有效方法，由轉爐物料平衡和熱平衡計算可以得出廢鋼預熱到800℃，轉爐廢鋼比可以提高到30-40%。為提高轉爐廢鋼使用量，增加轉爐煉鋼產量，國內鋼鐵企業(yè)嘗試采用余溫預熱、烤包器烘烤、廢鋼斗、回轉窯+ 壓塊、隧道窯、其他窯爐（豎爐等）、氧燃槍等多種措施。

隧道窯預熱技術在康斯迪電爐廢鋼預熱的基礎上改進的（康斯迪爐預熱主要目的地是利用電爐熱廢氣節(jié)能。所以對預熱溫度和產量沒有要求）。一是突破加熱廢鋼溫度的限制，平均溫度達到800℃。二是突破產能的限制，廢鋼加入量達到40%左右。實現根據轉爐生產節(jié)奏匹配廢鋼量，在輸送過程中，燃燒轉爐煤氣，直接對物料進行加熱，提高熱能利用率和加熱效率。在轉爐上應用，并主動控制產能和溫度。

廢鋼預熱系統(tǒng)示意圖

工藝流程：廢鋼天車吊裝→鏈板機→振動輸送機→預熱區(qū)→副燒嘴預熱區(qū)→主燒嘴預熱區(qū)→廢鋼斗→電瓶車→加料跨→轉爐。

廢鋼連續(xù)預熱系統(tǒng)在輸送機處設有加熱裝置。加熱源為轉爐煤氣，燃燒器直接安裝在高溫加熱區(qū)，不設燃燒爐，簡化設備，減少占地，降低投資。

加熱段設拱形保溫罩，燃燒器布置在對側，燃燒火焰避開廢鋼，減少氧化損失。通過高溫氣流沿均勻加熱廢鋼。

加熱系統(tǒng)分為加熱區(qū)和預熱區(qū)。加熱區(qū)以輻射加熱為主，預熱區(qū)通過加熱區(qū)產生的高溫煙氣對廢鋼進行預熱。

廢鋼連續(xù)預熱系統(tǒng)設備設定溫度可根據鋼廠內焦爐煤氣的富余情況設計不同預熱溫度和不同運行參數的預熱系統(tǒng)。該系統(tǒng)設計性價比較高的為：最高出鋼溫度可達到800℃，為減少廢鋼氧化，我廠將廢鋼預熱溫度控制在700-800℃。高溫段預熱溫度1100℃，廢鋼快速提溫，廢鋼溫度可在20min內提高650℃。

通過對高溫加熱區(qū)、煙氣預熱區(qū)、煙氣排放口，三個區(qū)域的溫度進行實時監(jiān)測，控制出口物料溫度，調整燃氣輸出。提高能耗利用率至80%。

加熱輸送機的料槽部分為動態(tài)控制，同時設有水冷卻系統(tǒng)，通過冷卻效果，減少輸送槽應力變形

　　最高爐溫：1100℃（燒嘴處），800℃（預熱段）。

　　整套設備由保溫爐罩、移動式輸送系統(tǒng)及控制系統(tǒng)三大部分組成。爐體由進料段、預燒段、燒結段、緩冷段、水冷段及出料段組成。

　　廢鋼預熱系統(tǒng)保溫煙罩采用型鋼與鋼板焊接而成，爐殼內用重質澆注料和硅酸鋁耐火纖維砌成。

- 廢鋼預熱系統(tǒng)保溫結構 -

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舉例新泰鋼廠廢鋼預熱系統(tǒng)保溫結構：

窯爐長度：20m～50m；窯爐寬度：1m～5m

預熱溫度：700 ℃～800℃；最高溫度：1100 ℃